氣動三偏心蝶閥由活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu)及三偏心金屬密封閥體組成，其結(jié)構(gòu)采用三維編心原理設(shè)計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，加工精湛，工藝先進。氣動三偏心蝶閥可外配氣動閥門定位器，輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)，亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。氣動三偏心蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構(gòu)等主要部件組成，屬長壽命、節(jié)能型蝶閥。氣動三偏心蝶閥被廣泛地應(yīng)用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。
氣動三偏心蝶閥 主要特點
1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板磨損小。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
4、大口徑蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。
5、氣動三偏心蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝，便于用戶使用。
氣動三偏心蝶閥 主要技術(shù)參數(shù)
閥體
閥體形式 |
直通鑄造蝶閥 |
公稱通徑 |
DN50～1000mm |
公稱壓力 |
PN1.0、1.6、2.5MPa |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 |
法蘭式、對夾式 |
閥蓋形式 |
一體式 |
壓蓋型式 |
壓蓋壓緊式 |
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
閥內(nèi)件
閥板形式 |
垂直板式(蝶形) |
流量特性 |
調(diào)節(jié)型(近似等百分比)、開關(guān)型(線性) |
執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號 |
GT系列、ST系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 |
400～700KPa |
氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 |
-30～+70℃ |
作用形式 |
單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
氣動三偏心蝶閥 主要零件材料
1 |
底座 |
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
法蘭式 |
對夾式 |
2 |
下軸套 |
銅合金、304、316 |
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3 |
閥體 |
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
||
4 |
密封圈 |
NBR丁晴橡膠、PTFE、PPL、304、316 |
||
5 |
壓板、蝶板 |
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
||
6 |
固定銷 |
25、35、45 |
||
7、8 |
上、下閥軸 |
2Cr13、304、316、316L |
||
9 |
上軸套 |
銅合金、304、316 |
||
10 |
填料 |
聚四氟乙烯/柔性石墨 |
||
11、12 |
填料壓蓋組件 |
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
氣動三偏心蝶閥 主要性能指標(biāo)
回差 |
帶定位器：小于全行程的2% |
基本誤差 |
帶定位器：小于全行程的±2% |
泄露量l/h |
符合ANSI B16.104 IV級標(biāo)準(zhǔn) |
可調(diào)范圍R |
50：1 |
氣動三偏心蝶閥 主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm) |
50-1800 |
|||
公稱壓力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
試驗壓力 |
強度試驗 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
|
低壓氣密試驗 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
適用介質(zhì) |
空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 |
|||
氣動三偏心蝶閥 主要外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
L |
108 |
112 |
114 |
127 |
140 |
140 |
152 |
165 |
178 |
190 |
216 |
222 |
229 |
267 |
292 |
318 |
330 |
410 |
L1 |
43 |
46 |
49 |
56 |
64 |
70 |
71 |
76 |
83 |
92 |
102 |
113 |
127 |
154 |
165 |
190 |
203 |
216 |
H |
112 |
115 |
120 |
140 |
170 |
180 |
210 |
240 |
290 |
320 |
350 |
380 |
410 |
470 |
550 |
640 |
710 |
770 |
n-φd |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-18 |
8-22 |
12-22 |
12-26 |
12-26 |
16-26 |
16-30 |
20-30 |
20-33 |
20-36 |
24-36 |
24-39 |
28-39 |
28-42 |
H1 |
根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定 |
|||||||||||||||||
A |
根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 |
|||||||||||||||||
D |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
460 |
520 |
580 |
640 |
715 |
840 |
910 |
1025 |
1125 |
1255 |
D1 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
470 |
525 |
585 |
650 |
770 |
840 |
950 |
1050 |
1170 |